制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，应用范围十分广阔。其中，制药行业专用制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域。按照原理的不同，制氮机可以分为深冷分制氮机、分子筛空分制氮、膜空分制氮。
随着国家对节能环保设备的支持和推进，市场上出现节能型工业用制氮设备，属于集成高效碳分子筛的制氮装置，是一种管路集成化、结构简单、技术新兴的空气分离装置，以纯净的压缩空气为原料，使用进口的吸附剂，采用变压吸附分离的工艺流程。
自动化技术推进制氮机转型升级。据悉，自动化制氮机设备结构紧凑、占地面积小，安装方便。比其他制氮方式更经济，SPA工艺是一种简便的制氮方式，以空气为原料，能耗比空压机所消耗的电能大大降低，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。机电一体化设计使得设备运行实现全面自动控制，保证制氮的合格率与自动开关运行或停止，减少传统制氮工作中产生的误差与风险。
全自动制氮机设备的使用寿命与循环切换工艺、装填技术有关，改进循环切换工艺，有利于降低阀门的磨损，降低空气耗能，延长设备的使用寿命和降低维护费用。而先机的装填技术有利于分子筛分布均匀无死角，且不易分化；分子筛自动压紧装置，保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。
此外，定期保养制氮机十分重要，有利于保证制造性能，保持氮气纯度并延长设备的寿命。江阴市顺创机械设备制造有限公司的技术人员提醒，变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现氧气、氮气的动力学分离。
“这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对氧气、氮气的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，氧气分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，氮气分子的动力学直径较大，扩散速率较慢。压缩空气中的水和二氧化碳的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是氮气和氩的混合气。”技术人员表示，经过长期的使用，会导致碳分子筛的微孔孔径发生变化，而压缩空气中如果含有水分和油也会影响碳分子筛的微孔孔径，从而影响制氮性能，导致氮气纯度下降。因此，制氮机需要定期进行保养和维护。
近年来，我国对药品的需求产量不断增长，制药企业在扩大生产的同时，也对制药设备提出更高的要求。制氮机作为药品生产环节中的重要设备，也应保证跟上制药行业的发展需求。因此，我国制氮机设备企业面对的不仅仅是良好的机遇，更多的是行业日益竞争下的挑战与突破。未来制氮机行业需要不断推陈出新，改革新型工艺，打造更高级、智能化的制氮产品，助力我国医药食品等行业的发展。